Системы контроля магнитного железа представлены контрольно - диагностическими комплексами для контроля дробленой руды КДК-ОКМ и системами контроля пульпы: хвостов и железорудного концентрата СКПУ-ОКМ.
Контрольно-диагностический комплекс (КДК) позволяет контролировать поток дробленой руды до ее измельчения, что дает возможность оператору при формировании этого потока оперативно реагировать на изменения содержания магнитного железа в подаваемой руде. Это приводит к минимизации колебаний по качеству подаваемого сырья, что обеспечивает в итоге увеличение производительности кондиционной продукции. Возможность удаленного контроля и архивации данных позволяет организовать работу фабрики с минимальными потерями.
Конкретное место установки КДК выбирается Заказчиком из расчета максимально эффективного использования комплекса в технологическом процессе получения железорудного концентрата на РФФ.
Блоки, входящие в состав КДК, рекомендуется размещать в следующих местах:
-датчик железа магнитного - под конвейерной лентой, подающей дробленую руду непосредственно перед измельчением.
-блок индикации и местного управления; блок сопряжения; устройство согласования – в комнате оператора по месту нахождения мельницы (секции).
-персональный компьютер с прикладным программным обеспечением – в диспетчерской, лаборатории, у администратора на удаленном контроле.
Комплексы КДК прошли успешные производственные испытания на Северном и Центральном ГОКах, что подтверждается документально актами испытаний, и могут применяться для контроля дробленой руды, поступающей с карьера, при перегрузке на дробильных фабриках, а также при подаче на измельчение в мельницы на рудных обогатительных фабриках.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | ||
Диапазон контроля массовой доли железа магнитного: по требованию Заказчика в пределах. | 1,0-60,0% абс. | |
Точность контроля массовой доли железа магнитного. |
- в диапазоне 1-10% абс. составляет +/-1,0 - +/-1,5% абс. |
|
- в диапазоне 10-35% абс. составляет +/-0,5 - +/-1,0% абс. | ||
- в диапазоне 35-60% абс. составляет +/-1,0 - +/-1,5% абс. | ||
Рекомендованный класс крупности материала, в мм.: | 0 – 20. | |
Количество точек контроля: по количеству устанавливаемых датчиков. | ||
Вид преобразователя: | индуктивный, параметрический, с изменяемой геометрией. | |
Элементная база: | микропроцессорная. | |
Принцип действия: | измерение внесенного в индуктивный преобразователь импеданса, характеризующего магнитную проницаемость руды. | |
Для контроля не требует отбора и специальной подготовки пробы. | ||
Отображение информации: | цифровое в абсолютных %. | |
Обеспечивает запись в базу данных; создание архивов в виде таблиц и графиков; | ||
Возможность выборки данных за интересующий период; расчет усредненных значений за определенный интервал времени. | ||
Возможность контроля на конвейерной ленте, в аппаратной мельницы, в операторской на базовом компьютере. |
Более подробно с существующими у нас комплексами можно ознакомиться здесь: