Системы контроля

КДК

Системы контроля магнитного железа представлены контрольно - диагностическими комплексами для контроля дробленой руды КДК-ОКМ и системами контроля пульпы: хвостов и железорудного концентрата СКПУ-ОКМ.

Контрольно-диагностический комплекс (КДК) позволяет контролировать поток дробленой руды до ее измельчения, что дает возможность оператору при формировании этого потока оперативно реагировать на изменения содержания магнитного железа в подаваемой руде. Это приводит к минимизации колебаний по качеству подаваемого сырья, что обеспечивает в итоге увеличение производительности кондиционной продукции. Возможность удаленного контроля и архивации данных позволяет организовать работу фабрики с минимальными потерями.

Конкретное место установки КДК выбирается Заказчиком из расчета максимально эффективного использования комплекса в технологическом процессе получения железорудного концентрата на РФФ.
Блоки, входящие в состав КДК, рекомендуется размещать в следующих местах:
-датчик железа магнитного - под конвейерной лентой, подающей дробленую руду непосредственно перед измельчением.
-блок индикации и местного управления; блок сопряжения; устройство согласования – в комнате оператора по месту нахождения мельницы (секции).
-персональный компьютер с прикладным программным обеспечением – в диспетчерской, лаборатории, у администратора на удаленном контроле.

Комплексы КДК прошли успешные производственные испытания на Северном и Центральном ГОКах, что подтверждается документально актами испытаний, и могут применяться для контроля дробленой руды, поступающей с карьера, при перегрузке на дробильных фабриках, а также при подаче на измельчение в мельницы на рудных обогатительных фабриках.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диапазон контроля массовой доли железа магнитного: по требованию Заказчика в пределах.		1,0-60,0% абс.
Точность контроля массовой доли железа магнитного.	- в диапазоне 1-10% абс. составляет +/-1,0 - +/-1,5% абс.
	- в диапазоне 10-35% абс. составляет +/-0,5 - +/-1,0% абс.
	- в диапазоне 35-60% абс. составляет +/-1,0 - +/-1,5% абс.
Рекомендованный класс крупности материала, в мм.:		0 – 20.
Количество точек контроля: по количеству устанавливаемых датчиков.
Вид преобразователя:	индуктивный, параметрический, с изменяемой геометрией.
Элементная база:		микропроцессорная.
Принцип действия:	измерение внесенного в индуктивный преобразователь импеданса, характеризующего магнитную проницаемость руды.
Для контроля не требует отбора и специальной подготовки пробы.
Отображение информации:	цифровое в абсолютных %.
Обеспечивает запись в базу данных; создание архивов в виде таблиц и графиков;
Возможность выборки данных за интересующий период; расчет усредненных значений за определенный интервал времени.
Возможность контроля на конвейерной ленте, в аппаратной мельницы, в операторской на базовом компьютере.