ЧТО МОЖЕТ ДАТЬ КОНТРОЛЬ ВЛАЖНОСТИ ЗЕРНОВЫХ В ПОТОКЕ

ЧТО МОЖЕТ ДАТЬ КОНТРОЛЬ ВЛАЖНОСТИ ЗЕРНОВЫХ В ПОТОКЕ

Данной публикацией мы открываем цикл статей, посвященных проблемам и сложностям непрерывного экспресс-определения влажности зерновых и масличных культур в реальном масштабе времени при их сушке, транспортировке, хранении и переработке.
Чтобы оценить важность такого контроля, предлагаем ознакомиться с двумя документами, говорящими сами за себя: это документальный отзыв от одного из наших Заказчиков, а также  Патент Украины:
«В 2004-2005 годах на зерносушильном агрегате ДСП-50 Кильченского элеватора, ООО «Компания ФАРМКО» производились испытания опытного образца контрольно-диагностического комплекса «Вариант-NОТЕ». Комплекс предназначен для непрерывного определения влажности и температуры зерна в процессе сушки. За время испытаний (два сезона) просушено 35 тысяч тонн кукурузы с влажностью от 18 до 45 %, 4.4 тысячи тонн сои, 2.2 тысячи тонн пшеницы. При этом, сушка производилась в непрерывном режиме (поток), с остановками на техническое обслуживание и последующим запуском, как правило, без «кольцевания».
Шесть датчиков температуры были расположены по вертикали в первой и второй шахтах с интервалом 3-3.5 метра. Два датчика влажности размещены на выходах зерна из обеих шахт.
Применение комплекса позволило:
- контролировать температуру зерна на всем протяжении его движения в сушилке в любой момент времени,
- контролировать влажность зерна на выходе из обеих шахт,
- зная влажность зерна выходящего из первой шахты, производить своевременную корректировку процесс сушки, удерживая влажность зерна на выходе из сушилки в пределах базисных величин,
- наличие графиков температуры и влажности дало возможность оператору видеть не только конкретные параметры в данный момент времени, но и тенденцию их изменения,
- избежать перегрева зерна,
- исключить в 2005 году случаи возгорания зерна,
- улучшить морально-психологическое состояние операторов, снизить психологическую нагрузку,
- сократить неоправданные простои зерносушилки,
- повысить производительность сушилки на 10-15%,
- иметь руководству элеватора более полное представление о выполнении требований технологического процесса сушки операторами ночных смен.
Процесс сушки контролировался производственно-технологической лабораторией. Средние показания датчиков определяющих влажность отличались отданных лаборатории в пределах 0.7 %.
В процессе испытаний наблюдались отказы датчиков влажности расположенных в местах прохождения зерна с высокой влажностью. После внесения разработчиками конструктивных изменений этот недостаток был устранен.»